1. 产品简介

该产品主要用于油气输送管线装置在紧急情况下或检修时作放空用。投放市场近20年使用历史，为更好地满足不同工况条件的使用，本公司经过多次开发，不断改进完善，结构日臻完美，现已推出第五代多功能产品，具有节流、截止、放空、自动排渣、满足介质正反向流动、适用高温、低温、含硫天然气等功能，其特性密封零泄漏，耐冲刷，耐腐蚀，放空效果显著，使用寿命长，广泛用于石油、天然气、化工、电力、冶金等行业。

抗硫合金、陶瓷密封副结构产品可满足高压差、高含H₂S、CO₂、CL^-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。

2. 技术参数

3. 性能特点

3.1 密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面完全分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏” 。

3.2 节流降压：阀门内部增设缓压轴，放空时缓压轴随阀芯移动同步工作。缓压轴与阀座内腔形成第一级节流；阀芯与阀芯套形成第二级节流。两级节流降压功能，改善了硬软双质密封副的工作条件，减缓了介质对密封面的冲刷，保证了大通径高压力节流截止放空阀密封可靠。

3.3 满足介质正反向流动：缓压轴使放空初始高压差受力点由阀套窗口节流处转移到缓压轴与阀座配合处，克服了高压介质在放空初始瞬间对阀座软密封副的负压吸力，使其不易被拉脱，能满足特殊工况条件下介质的正反向流动。

3.4 振动小、噪声低：两级节流降压，大大降低了放空时产生的压差；阀芯开设平衡孔，改变了阀芯受到的不平衡力，从而使阀门工作时震动小、噪声低。

3.5 自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。

3.6 阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。

3.7 在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。

4. 工作原理：

4.1关闭状态：阀芯硬密封端面紧压在阀座的端面上形成一道硬质密封副，同时O形橡胶圈紧贴在阀芯底端面形成第二道软密封副。硬软双质密封副保证了气体介质零泄漏。

4.2缓压状态：阀门开启阀芯底端离开阀座端面，底端面又接近阀芯套开槽处底边缘时，缓压轴与阀座内径，阀芯外径与阀芯套内径形成一道密封副，此时介质没有直接放空泄压，起到缓压作用。

4.3节流状态：阀芯上移，放空时高速流体经缓压后直接冲刷缓压轴底侧、阀芯底端与阀芯套开槽处形成的窗口流道，由于阀芯套窗口边缘是节流面，高压气体主要冲刷节流通道，阀芯底端面因介质流向改变产生涡流，减缓了介质对阀芯底端面的冲刷，从而开槽处下部的阀座密封副避开了介质的直接冲刷。

4.4全开状态：阀芯上移至阀芯套开槽处上端时，放空处于中后期，压力降低，流体在阀门中阻力较小，缩短了放空时间，提高了放空效果。

5. 型号说明

6. 外形结构（具体尺寸详见说明书）

注: 介质低进高出， DN≤65不设下盖。

7. 主要零件材料

说明：低温阀、高温阀和不锈钢阀按用户订货条件/要求，选择相应材质生产满足工况。

8. 订货须知  用户订货时请提供以下技术参数：

8.1产品型号规格（公称压力PN、公称通径DN）；

8.2工作介质及组成、工作压力；

8.3工作温度，包括介质和环境温度；

8.4材质要求、法兰标准及密封面型式；

8.5其它特殊要求。

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