1. 产品简介

该产品是我公司经过多次创新设计开发的第五代新型结构的排污阀门，采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流技术，完全打破了传统的排污阀结构功能原理。具有密封零泄漏、耐冲刷、防堵塞、密封面自清扫、节流降压、满足大颗粒杂质排放等优良性能，特别能满足恶劣工况条件下的排污要求，使用寿命比传统排污阀高8-10倍。投放市场20多年以来，取得了良好的使用业绩。经中国石油天然气工程专家鉴定，技术水平国际先进，填补了阀类空白，获2004年国家重点新产品。可广泛用于石油、天然气、化工、冶金等领域管道集输装置直接排污。

抗硫合金、陶瓷节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含H₂S、CO₂、CL^-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。

2. 技术参数

可根据用户特殊要求设计制造。

3. 性能特点

3.1 密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面完全分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏” 。

3.2 节流功能：采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流结构设计，既能满足排污流量的变化，又能满足不同工况的需要，而且有效缓减了含湿气和沙粒较重的介质对阀芯密封副的冲刷。

3.3 缓压空行程：在节流轴和阀座喷嘴、套垫与阀座内腔、阀芯与阀套下端配合处分别设有一段等距同步缓压空行程，使得阀芯离开阀座密封面有足够空间距离时，介质才开始节流、排放，降低了密封面受到的冲刷力，有效保护密封面。

3.4 自清扫功能：阀门关闭过程中，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫；阀芯底部凹槽处由于介质改变流向产生涡流，实现软密封副的自吹扫，从而避免了硬软密封面粘附杂质，保证了阀门排污后的密封性能。

3.5 排污功能：排放时，阀门内部设置的缓压空行程，避开了开启时高压差介质的直接冲刷，能有效保护密封面，延长阀门使用寿命。阀门关闭过程中，硬、软双质密封面的自清扫，避免了硬、软双质密封面粘俯杂质，防止了关闭后密封面被划伤，保证密封可靠，满足恶劣工况条件下排污使用要求。

3.6自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。

3.7 阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。

3.8 在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。

4. 工作原理：

4.1关闭状态：嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。在软密封弹性变形的同时，硬软双质密封保证气体介质“零泄漏”。

4.2节流排污状态：阀芯硬软双质密封副离开阀座一段行程后，即阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。

4.3排放关闭状态：管道中介质排放后阀门关闭，节流轴和阀座喷嘴配合运行一段距离后，管道中的介质只有小于配合间隙的杂质才能流到阀座密封面处，此时套垫台阶斜角处才开始进入阀座通道，使流阻系数进一步增加，介质流速加快，套垫台阶斜角利用改变介质流动方向产生的介质径向力，实现阀座密封面的吹扫。阀芯密封副接近阀座时，通过配合间隙过来的微粒杂质，在阀芯凹面内涡流旋转力和阀座介质径向力的吹扫作用下，阀门密封副完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能。

5. 型号说明

6. 外形结构（具体尺寸详见说明书）

说明: 介质低进高出， DN≤65不设下盖，底部排污孔用螺塞。

7. 主要零件材料

说明：低温阀、高温阀和不锈钢阀按用户订货条件/要求，选择相应材质生产满足工况。

8. 订货须知  用户订货时请提供以下技术参数：

8.1产品型号规格（公称压力PN、公称通径DN）；

8.2工作介质及组成、工作压力；

8.3工作温度，包括介质和环境温度；

8.4材质要求、法兰标准及密封面型式；

8.5其它特殊要求。

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