1. 产品简介

（K）JKL44Y型产品是我公司针对石油天然气工业的需要开发的新一代井口节流阀。该阀是一种具有多级节流、降压功能，在高压差条件下同时满足节流和截止，实现气体介质零泄漏的双作用控制阀门。采用低噪音迷宫叠片式结构，是一种流体压力平衡型套筒阀，特别适合于对高压差及含有微粒杂质流体的流量和压力的控制，迷宫套筒起到多级降压作用，可以完全控制流体流经阀内件时的流速，从而大幅度降低高压差气体产生的噪音，能有效防止流体产生汽蚀，提高阀门的使用寿命。可广泛用于石油、天然气井口场站，化工、电力、冶金等行业。

抗硫合金、陶瓷节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含H₂S、CO₂、CL^-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。

2. 性能规格

2.1 适用介质：油品、净化天然气、含H2S、CO2、CL-天然气及各种腐蚀性气液介质。

2.2 额定工作压力：10000psi（70.0MPa）

2.3 公称通径NPS： 1-1/4″、1-1/2″、2″、2-1/2″  

DN（mm）：DN32、 DN40、 DN50、 DN65

2.4 额定温度：-29℃～182℃（P级level）。

2.5 产品规范级别：PSL3，性能级别：PR1。

2.6 抗硫阀按NACE MR0175、SY/T0599标准设计制造，抗硫合金、节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含H2S、CO2、CL-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。

2.7材料级别：EE。

2.8 执行标准：SY/T 5127-2002、GB/T22513-2008《井口装置和采油树规范》。

3. 型号说明

4. 外形尺寸和连接尺寸

4.1 结构见图

                                    图1.(K)JKL44Y—10000psi井口节流阀结构简图

4.2 阀门安装尺寸

                                              (K)JKL44Y—10000psi

注：法兰连接尺寸按SY/T 5127-2002、GB/T22513-2008 环连接面。

5. 工作原理：

该阀由喷嘴、柱塞形阀芯、节流轴、阀体、阀杆等组成。采用阀座喷嘴、笼形阀套节流轴结构，具有多级节流功能，节流压差大。喷嘴装置在阀座下端，阀芯设置有平衡孔，阀芯套开设有节流孔。阀芯与阀座采用硬、软双质密封副，把密封部位与节流部位分开，形成前、后三级节流，提高了节流能力和阀门密封的可靠性。

5.1 节流状态：当阀芯在阀杆提升力作用下上移打开阀芯套节流孔时，流体首先被喷嘴和节流轴节流后进入阀座内腔，再通过阀芯套开孔部位与阀芯端部的圆柱面形成的节流孔排出。节流过程中，大部分压力加在喷嘴和节流轴上，节流轴端部斜锥面堆焊耐冲刷、耐腐蚀的硬质合金，小部分压力加在阀芯套节流孔上，高速流体对喷嘴和节流轴的磨损比节流孔严重得多，而磨损的喷嘴和节流轴并不影响节流和密封性能。

5.2硬软双质密封：该阀除阀座密封面堆焊有硬质合金，阀芯上堆焊硬质合金外，增设有软质密封部件。阀芯在阀杆推力作用下及平衡孔介质反作用力压迫下，紧贴在阀座硬软双质密封副上，形成双质密封，保证了高压气体介质“零泄漏”的使用要求。

6. 主要零件材料

7. 10000psi井口节流阀出厂压力试验要求

7.1 本体（阀体）静水压试验：

按SY/T5127-2002规范第7.5.9.5.4条规定，额定工作压力为10000psi（70.0MPa）的产品，本体静水压试验压力为103.4MPa。初始保压时间不少于3min，然后压力降至零，第二次升到试验压力保压期延长至15min，压力试验下不应有可见渗漏。

7.2 阀座静水压试验：

按SY/T5127-2002规范第7.5.9.5.6条规定，阀门以额定工作压力进行阀座静水压试验，额定工作压力为10000psi（70.0MPa）的产品，阀座静水压试验压力为70.0MPa。初始最短保压时间为3min，然后压力降至零，第二次升到试验压力保压期延长至15min，保压期间无任何可见渗漏。

8. 安装使用要求

8.1组装好的本节流阀（70.0MPa）在施工期间进行阀门安装前及安装后的压力试验时，请遵照SY/T5127-2002规范附录F—性能鉴定程序第F.2.2.2.3.1条“本体静压试验压力应为阀的额定工作压力”和F.2.2.2.3.2条“静压阀座试验压力应等于阀的额定工作压力”条款的规定。

8.2 本阀能适用于高压力条件下的节流和截止，具有减压阀的功能。

8.3 本阀可在室内外进行安装，安装时注意阀门的介质流动方向，阀体上的介质流动箭头标识应与管道介质流动方向一致。

8.4 安装位置应能保证阀门安装、维修、检查和操作手轮有足够的空间。

8.5 安装、拆卸、调试时注意保护密封件及阀体端法兰连接部位表面不要碰伤、划伤，否则阀门不能满足正常工作。

8.6 该阀调试时，首先应反时针转动手轮，使阀门达到最大行程，然后顺时针旋转手轮，使阀门达到最小行程，感觉开启是否轻便灵活，密封是否是否可靠。

9. 维修保养

9.1 阀门在未开箱前最好不要露天堆放。

9.2 在维修保养时，应注意密封副的清洁及检查软密封O型圈是否损坏，若软密封损坏，则需更换。

9.3 定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。

9.4 阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。

9.5 如吹扫后仍然存在内漏，则切断气源，松开拆下上阀盖的紧固螺母，整体将阀芯总成抽出，然后检查阀芯、阀座密封面是否有杂质粘附，阀座软密封O形圈是否损坏。如有请及时清洁或更换。

10. 订货须知  用户订货时请提供以下技术参数：

10.1产品型号规格（公称压力PN、公称通径DN）；

10.2工作介质及组成成份；

10.3实际流量（Nm3/h或Nm3/d）、阀门进口压力P1、出口压力P2；

10.4工作温度，包括介质和环境温度；

10.5材质要求、法兰标准及密封面型式；

10.6其它特殊要求。

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