1. 产品简介

1.1用途

DTF9B系列电动多通阀是用于油田计量站, 油气集输及单井油气计量选井控制用的一种特种电动阀。它代替了老式计量站中的管汇及电动三通球阀阀组，既适用于稀油介质，也适用于稠油介质。它与计量站上的计量装置配套工作，可实现计量站远程或就地“自动倒井、自动计量”。

1.2优越性

一台多通阀代替了计量站中十多台计量倒井用的电动三通球阀及管汇，简化了工艺流程，节省了设备投资，减少了设备维护工作量，减少了基建面积，节省了大量的人力、物力资源。

针对稠油介质含砂量大，对阀冲刷和磨损加重并使阀密封寿命缩短的特点，我公司在结构和制造过程中采用了多项新技术、新工艺，使得困扰多年的稠油介质很难密封的问题得到了解决，使该产品具有了耐磨损、耐腐蚀、密封可靠、寿命长、操作简便等优点。

1.3操作方式

DTF9B系列多通阀共有三种方式：即手动操作方式、就地遥控器操作方式、控制室远程操作方式。

手动操作：通过电动控制器上的手轮及阀轴上的指针和阀体上的刻度盘进行操作，这种操作方式仅用于停电时的操作。

就地遥控器操作：在电动控制器有电时，用随机附带的遥控器在“就地”操作状态下进行操作。

控制室远程操作：在电动控制器有电时，用随机附带的遥控器进入“远程”操作状态，此时，电动控制器随时接收控制室上位机发出的控制信号，根据控制信号自动选井定位。

2. 型号说明

3. 主要执行规范

4. 结构及原理

4.1结构简介（详细结构尺寸见说明书）

DTF9B-12-2.5-50-150型电动多通阀结构为例，它由机架、阀体、阀盖、转臂、阀杆、支架、联轴器、填料、密封件及电动控制器等组成。阀盖圆周上每隔30°均布12个DN50 的进油口（A1～A12）；阀体上设有1个DN150的集汇总出口；阀体底部设有1个DN50的计量出口；联轴器一端与多通阀阀杆相联，另一端与电动控制器输出轴相联；支架用以安装电动控制器；机架用以支撑和固定电动多通阀。阀杆材质为不锈钢；阀体、转臂、阀盖、联轴器、支架、机架材质皆为碳钢。

4.2工作原理

电动控制器在上位机定位控制信号的控制下做匀速圆周运动（正转或反转），其阀杆带动转臂也做同步的匀速圆周运动。进油口与控制码一一对应，当转臂上的入口与阀盖下方控制码所指定的出口恰好对准时电动控制器就会停下来，此时，从进油口流入多通阀的原油经过转臂后由“计量出口”流出（去计量装置）；而其它流入多通阀的原油经阀腔汇合后由“集汇总出口”流出（去集输管线）。在“就地”操作状态下，电动控制器根据遥控器发出的控制码进行选井动作。

实际使用时，当电动控制器受控停止转动时，总有一个进油口通过转臂与“计量出口”连通，也即总有一口油井被选通，这对多通阀无影响，但后面接的计量装置不能总是处于计量状态，故多通阀进油口可设一个盲口，或在计量装置前端设计旁通管路汇入主管道。

5. 技术参数

6. 性能特点

6.1 壳体强度设计充分考虑到酸性介质的腐蚀作用，及稠油高含砂对流道的冲刷影响，通过增加材料腐蚀裕量，提高耐腐、耐冲性能，使用寿命可满足10年以上。

6.2 阀体内腔与介质直接接触的通道采用高磷超级镍合金化学镀层保护，镀层厚度40～50μm，其腐蚀速率可降低到与哈氏合金相当的程度，具有极好的防腐及耐磨性能。

6.3 内部结构采用平面密封技术，自动补偿结构，防止内漏，阀杆旋转力矩小。

6.4密封面堆焊耐磨耐蚀合金，大大提高了密封面的耐油、耐磨、耐腐蚀性能，磨擦力小，密封面部位使用寿命长。

6.5 在转臂上特别设计的刮环，预先刮除密封面附着的尘砂、杂质和污物，减少了密封材料的磨损，延长了密封组件的寿命，提高了密封的可靠性。

6.6 独特的密封结构，高可靠、长寿命的密封方式，使整机使用性能提高，不仅满足稀油介质，也能满足稠油介质以及其它油气介质的使用。

6.7 填料密封：采用氟橡胶 O形密封圈＋PTFE聚四氟乙烯交叠配置结构，O形圈起到二次密封作用，确保不外漏。

6.8根据介质的具体腐蚀情况，选用高性能长寿命氟橡胶圈来满足更长的使用周期。我公司在高酸性腐蚀介质上的具有丰富的生产应用经验，在零件材料选用和工艺处理上满足NACE MR0175、NACE MR0103、SY/T0599规范要求。

6.9 密封用橡胶等易损件使用寿命不低于3年。

6.10 结构简单，维护方便。阀内件如果出现问题维修更换时间不超过3小时。

6.11阀盖上特别设有校准孔，在组装或检修时用校准轴插入孔中，以便准确校正阀位指针。

6.12采用高精度智能型电动执行机构，电动选位灵敏度高，定位误差精度±0.5°。

6.13 电动执行机构有阀位指示及数字量位置输出。阀位反馈、阀门开关状态反馈，信号稳定准确。

6.14 电动选位采用就近选位原则，既能正转，亦能反转，节省选位时间。相邻阀位选井时间＜10S。

7. 主要部件材质

8. 性能试验

8.1  水压强度试验

按API 598和GB/T13927标准规定，介质为水，试验压力为公称压力的1.5倍，试验温度为5～40℃之间，试验持续时间为标准规定的2倍。无压力下降，无漏水和冒汗现象，没有发现破裂的徵象为合格。

8.2 水压密封试验

按API 598和GB/T13927标准规定，试验压力为公称压力的1.1倍，试验介质为水，试验持续时间为标准规定的2倍。无压力下降，无渗漏为合格。

8.3 气体密封试验

按API 598和GB/T13927标准规定，试验压力为0.6MPa，介质空气，试验持续时间为标准的2倍实现零泄漏。试验发现任何渗漏现象为不合格。

8.4  电气线路的绝缘、耐压试验等满足国家及行业标准规定。

9. 安 装

9.1 本阀安装方式：既可在室内，也可在室外。当环境温度过低时应考虑安装在室内的计量撬内，并考虑保温；

9.2 从支架内孔观察阀位盘上的数字对准的具体孔口应与工艺管线设计的孔口代号一致，将本阀吊装就位，可用地脚螺栓紧固于机架或计量撬的底座上；

9.3 根据工艺管线设计要求连接管线；并确定每一阀位对应的井号。当安装的管线管号发生改变时，应详细记录好改变的管线所对应本阀的阀位号，这样才能保证在安装结束后，每一阀位对应的井号准确无误。

9.4 若规定1号位口（A1口）为“盲口”或“停止口”，A1口不接油管线或不进油；

9.5 如果不足12口井时，建议从A1口开始连续使用，并将阀上多余的进油口封死，最好安装旁通阀门以备日后检修/放空使用。

10. 与电动执行机构的连接

10.1按本阀配套的电动执行机构说明书的要求进行。

10.2若需远程遥控操作，请按电动执行机构调试说明书的要求与计量室控制系统联接。

11. 调 试

11.1 调试前请将本阀上的紧固螺栓拧紧。因长途运输过程中有可能造成螺栓松动；

11.2 将电动控制器电源接通，多通阀会自动运行到起始位（A1位），然后用遥控器在“就地”操作方式下依次操作运行到每一个位置（A1～A12），观察阀位指针与阀位刻度盘上的（A1～A12）位置能否相应对准，控制位与实际到位是否一致。从A1到A12，再丛A12到A1，同一位置正、反行程都能对准。若发现某位对位误差太大，请按电动控制器安装维护手册中的调试方法调整校准。

11.3 用遥控器将电动控制器置在“远程”操作方式下，让多通阀上位控制系统逐一发出控制信号，观察多通阀能否按控制指令准确选井定位。

上述调试无误后，即可投入使用。

12. 注意事项

12.1本阀吊装过程中钢绳应穿过本阀的直管法兰，不可直接启吊电动执行机构上的吊环，因其启吊螺纹无法承受本阀的重量。

12.2 使用过程中，切不可随意调整指针盘上的指针，否则会造成指针虽对准了位号, 但密封孔口并未真正对准位号，最终造成每个孔口都不能密封的情况。

12.3 调试和使用过程中，在非手动操作方式下，不可随意转动电动执行机构上的手轮。使用过程中，仅在断电的情况下使用手轮操作。

12.4 电动控制器的安全事项请参看电动控制器安装维护手册。

12.5 本阀为木箱包装。包装箱及包装物不回收，但不可随意丢弃，对其处置应不得造成对环境的污染，应遵循当地环保法规的要求，必要时请咨询当地环保部门。

点击右键目标另存为下载该产品资料点击下载附件