1. 产品简介

本产品是一种新型笼式调压器，主要用于天然气、煤气及其它气体输配系统的压力调节。其特点是不需外来能源，利用被调介质自身所具有的压能自动调节，达到压力或流量恒定的目的。该产品改变了传统调压器结构设计和调节原理，满足高压力、大通径调压器的工作条件，实现了安全截断和高精度调节双重功能。具有结构紧凑、调节稳定、精度高、密封零泄漏、噪声低、无泄漏、自动安全截断、使用寿命长等优良性能。通过长期的实际工况运行：完全满足油气田生产对高精度调压工艺的要求，技术性能达到进口产品的水平，能替代国外同类产品。

产品通过中国权威机构检测，各项性能指标符合标准规定。经省级鉴定：设计独特、结构新颖，具有调压精度高、截止密封可靠、膜片使用寿命长、自动安全截断功能。其独创的调节结构属国内首创，技术水平国内领先，主要技术指标达到国际同类产品先进水平。

2. 主要技术参数/特性

3. GLTZ调压器与现有同类产品技术比较

目前，在燃气输配系统中采用的传统调压器，都是以橡胶薄膜作为传动装置。在工作时，利用上、下膜室压差克服弹簧密封比压力或弹簧复位作用而进行压力平衡调节，同时，橡胶薄膜还要满足膜垫通道口的截止密封和介质剪切力的作用。使压力调节范围和调节精度受到很大局限，使用寿命较短，特别是调节工作压力范围在10.0MPa压力级时，橡胶薄膜强度很难满足使用要求。

我公司GLTZ调压器通过对传统调节原理和结构的创新设计，具有调压精度高、截止密封可靠、膜片使用寿命长和自动截断保护功能。比较说明如下：

3.1 橡胶膜片作用不同：

传统调压器膜垫上开设有大量介质通道孔，介质由膜垫通道孔流出，橡胶膜片既作传动机构，又是执行机构，在主阀关闭时作截止密封作用，从而使橡胶膜片在介质通道孔受到密封剪切力，膜片易损坏。

我公司GLTZ调压器由主阀、指挥阀、稳压阀组成。主阀橡胶膜片为传动机构，执行机构是阀杆、阀芯、阀座。

① 膜垫上没有介质通道孔，橡胶膜片不作截止密封要求，避免了关闭时在密封通道孔所受到的密封剪切力。碟形膜垫内腔开有环形贮气槽，利于主阀开启，为橡胶膜片在不受介质冲刷的平衡气室中，实现传动功能，提供了基本工作条件，延长了橡胶膜片的使用寿命。

② 橡胶膜片传动工作时压差小，工作压差不受进出口压力变化影响（其值为复位弹簧力除以膜片有效面积），可满足高压力进出口压力调节功能，调节工作压力范围可达到10.0MPa压力级以上。

3.2 主阀密封原理不同：

传统调压器由橡胶膜片作截止密封，介质直接冲刷在橡胶膜片上，介质通道孔容易被冲刷而变得不光滑。特别在大通径高压力下冲刷腐蚀更为严重，增加了膜片密封时的剪切力，膜片更易损坏而缩短使用寿命。据现场使用观察，大通径（DN≥150）此类调压器膜垫凸台处容易堆积硫化铁粉末和其它杂质，导致阀门关闭时膜片密封不严，产生泄漏现象。

我公司GLTZ调压器由主阀的阀杆、阀芯、阀座等部件执行启闭密封，阀芯阀座采用硬软双质密封副，硬密封堆焊stellite合金。在阀芯平衡孔作用下，阀芯上下端受力平衡，很小密封比压力即可实现密封零泄漏。

3.3 安全截断保护功能：

传统调压器采用橡胶膜片截止密封，橡胶薄膜一旦被损坏，自身不能有效截断，上下游窜压，不安全，没有安全截断保护功能。

我公司GLTZ调压器由于橡胶膜片只为传动机构，阀杆、阀芯、阀座执行启闭密封。若调节过程中橡胶膜片被损坏，上下气室相通，气室压力等于进口介质压力，主阀在复位弹簧力作用下自动截断关闭，起到安全保护作用。

3.4 我公司GLTZ调压器还具有以下突出技术效果：

① 主阀膜垫下气室与进口压力相通,压力平衡，气室介质不流动，避免了介质流动造成的紊流现象，使主阀膜垫上、下气室调节平衡时，稳定性好、波动小，调节精度高。

② 稳压阀能根据阀前压力变化和阀后流量变化，使主阀上膜室控制压力总是趋于阀后压力稳定方向变化。本公司通过试验，由计算机显示的压力特性和流量特性曲线，稳压精度高（δP2＜±3％），关闭压力（Pb≤1.10 P2n）远小于传统调节器。产品整体结构简单，维修更换方便。

4. 工作原理：

该高压差高精度笼式调压器为间接作用式，主阀与指挥阀、稳压阀、过载失压保护阀采用信号管接通，由指挥阀感测出口或进口被控压力信号并控制主阀的开启度变化；稳压阀消除进出口压力变化对调压的影响，使主阀膜室的控制压力向设定的压力趋于稳定。其工作过程为：

4.1 在平衡状态时，主阀橡胶膜片上、下气室平衡，即主阀弹簧和进口压力P1与控制气室压力P3平衡。

4.2 当出口处的负荷减少或入口压力P1增加时，燃气出口压力P2升高，作用在指挥器橡胶膜片上的压力升高，破坏了和指挥器弹簧的平衡，使橡胶膜片带动阀杆向上移动，阀口开度减小。稳压阀阀口开度增大，主阀上膜室压力升高，压迫主阀阀芯下移，使阀口开度减小，流量减少，出口压力P2降低，恢复到给定值。

4.3 当出口处的负荷增加或入口压力P1降低时，燃气出口压力P2降低，作用在指挥器橡胶膜片上的压力也降低，同样破坏了和指挥器弹簧的平衡，使橡胶膜片带动阀杆向下移动，阀口开度增大。稳压阀阀口开度减小，主阀上膜室压力降低，主阀阀芯在下膜室压力作用下上移，使阀口开度增大，流量增加，出口压力P2升高，恢复到给定值。

4.4 当负荷增加或主阀膜片损坏，即出口压力高于或低于调压器正常工作压力范围时，介质压力与弹簧力平衡关系被破坏，在弹簧力作用下，过载失压保护阀切断指挥阀出口介质压力信号源，主阀切断关闭。

5. 性能特点：

5.1膜片使用寿命长：为克服国内外调压器橡胶膜片使用寿命较短的不足，膜垫上不设介质通道孔，橡胶膜片不作截止密封要求， 避免了关闭时在密封通道孔所受到的密封剪切力，碟形膜垫内腔开有环形贮气槽，利于实现主阀开启，为橡胶膜片在不受介质冲刷的平衡气室中，实现传动功能，提供了基本工作条件，延长了橡胶膜片使用寿命。

5.2 满足高压力、大通径压力调节：橡胶膜片传动工作时压差小，其值为复位弹簧力除以膜片有效面积，工作压差不受进出口压力变化影响，可满足高压力进出口压力调节功能，解决了高压力、大通径调压器国内生产难以满足使用要求的问题。

5.3 调压精度高：主阀膜垫下气室与进口压力相通平衡，调节工作压力时气室介质不流动，避免了介质流动造成的紊流现象，使主阀膜垫上气室与下气室调节平衡时，稳定性好、波动小，调节精度高。

5.4 密封零泄漏：主阀阀芯、阀座采用硬软双质密封副，在阀芯平衡孔作用下，阀芯上下端受力平衡，很小密封比压力即可实现密封零泄漏。改变了国外产品利用橡胶膜片在膜垫凸台处密封易使硫化铁粉末粘堵产生的泄漏现象。

5.5自动安全切断保护：主阀根据介质压力高低和使用要求，利用不同介质流向和结构特点分别满足不同压力级别的压力调节，失压安全保护阀和指挥阀串联压力信号源实现过载、失压或主阀橡胶膜片损坏，主阀都能自动安全截断保护。

5.6压力特性和流量特性优异：稳压阀能根据阀前压力变化和阀后流量变化，使主阀上膜室控制压力总是趋于阀后压力稳定方向变化。调节压力范围宽，稳压精度高，关闭压力远小于传统调节器。

6. 流通能力计算

                                         流通能力C值及阀芯直径

7. 型号说明

8. 外形结构（具体尺寸详见说明书）

                                           图1. 阀后调压安装图

                                           图2. 阀前稳压安装图

9. 主要零部件材料

10. 安装、使用与维护

10.1 安装注意事项

10.1.1安装前应仔细查对调压器型号及调节范围等项是否与使用要求完全符合。

10.1.2安装前应分别检查主调节阀、指挥阀、稳压阀、接头等是否完好，动作是否灵敏。

10.1.3对于较脏介质，调压器前应安装过滤器。

10.1.4对不能停产的场合，为保证连续生产，应设置旁路。

10.1.5在调压器前、后应装设相应量程的压力表。

10.1.6应将前后的管道吹扫干净后，方能将调压器就位安装。

10.1.7环境温度较低时，为保证调压器正常工作，调压器信号管应考虑加设保温措施。

10.1.8安装方式：站场露天，室内扣箱式。室内安装应符合建筑防爆要求。调压器均应水平直立安装。如图3和图4所示。

                                           图3. 调压器安装流程示意图（阀后调压）

                                           图4. 调压器安装流程示意图（阀前稳压）

10.2 调压器的操作及维护

10.2.1调压器的启动

① 打开下游切断阀门后，缓慢打开上游切断阀门。

② 打开指挥阀护罩，操作指挥阀调节螺杆，压力达到所需给定压力为止。调节过程中，稳压阀和指挥阀应相互配合调节，如果主阀出口压力波动较大（观察出口压力表），可调节稳压阀调节螺钉，直到合乎要求。（当出口压力P2波动大，说明稳压阀开度较小，可顺时针微调调节螺钉，使出口压力P2稳定；当流量增加，出口压力P2不能恒定或降低时，说明稳压阀开度较大，可逆时针微调调节螺钉，使出口压力P2恒定。）

③ 调压器工作稳定后戴上指挥阀护罩。

④ 调节操作应细心，均匀缓慢。

10.2.2调压器停止运行

① 打开指挥阀护罩，缓慢松开指挥阀调节螺杆，使调压器停止工作。

② 缓慢关闭主阀上游切断阀，如果保持生产则同时打开旁路阀控制生产。

③ 关闭主阀下游切断阀。如是检修可将管道内介质放空即可开始维修工作。

11. 调压器故障及排除：

12. 订货须知

12.1用途、介质、型号；公称通径及压力等级;

12.2进口压力：P1（P1最大，P1正常，P1最小）（MPa）;

12.3出口压力：P2（MPa）

12.4请用户告知产品是用于阀后调压还是阀前稳压。

12.5温度范围：包括介质温度和环境温度。

12.6如需协助选择主阀公称通径，除上述条件外，请给出下列参数。

Qn—计算流量，Nm3/h（Q最大，Q正常，Q最小）

Yn—标准状态下气体密度，Kg/ Nm3，或告知何种气体及成分。

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