1.产品概述

在现有技术中，天然气中的水气不仅减少了管线的输送能力和天然气气体热值，而且易于天然气中的CH4、H2S、C2H6等形成天然气的水化物，这种白色结晶固体会增加管路压降，甚至严重堵塞管道，威胁到天然气气井的安全。另外，天然气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体如溶于水，也会对输送管道，仪表设备产生严重的腐蚀。因此，在天然气生产中广泛采用注入蒸发损失小、无毒、可重复使用的乙二醇等通过它直接向天然气管道中注入，注醇雾化器就是一种在石油、化工输送管道中或储存管中注入防冻液、水化物抑制剂、脱水剂及消泡剂的装置。

(K)ZCQHY系列注醇（加药）雾化器是我公司为满足天然气、石油等行业防冻液和水化物抑制剂注入工艺而开发的新型产品。该装置结构合理，雾化效果好。

(K)ZCQHY系列注醇（加药）雾化装置能有效使注入的防冻液和水化物抑制剂等液体化学物质充分雾化，与天然气及石油均匀混合，能有效的防止冰堵和抑制水化物的生成。注入阀采用独特的旋流型雾化喷嘴（中国授权专利：ZL201120154703.1），设置起旋叶片和涡流室，结构紧凑，易于在线更换。喷嘴为硬质合金材料，特殊工艺制成，耐腐蚀、耐冲刷，使用寿命长。完全解决了传统针型结构的注醇阀在操作过程中，雾化效果差, 液滴不均匀, 工作压力高, 管线压损和注醇阀磨损大等问题。本装置主要用于石油、天然气管道或容器注入甲醇、乙二醇等化学物质，也可用于其它各种液体需要雾化的场合，如：加入消泡剂、除臭剂、防腐剂、加臭剂 等。该产品广泛用于石油、天然气、化工、电力、环保、食品、医药、轻纺、军工等行业。

2.型号说明

3.执行规范与主要技术参数

4.注醇雾化器不同喷嘴孔径注入流量选型表

注：同一孔径的喷嘴流量因喷雾压力而异，它随喷雾压力的增大而增大。同等压力下，温度升高，粘度降低，流量相应增大，雾化效果越好，反之流量相应减少。

5.产品外观图

6.主要结构

（详见图3）

6.1 设计合理，结构紧凑。整个注醇/加药装置设计成撬装结构，由主管组件、汇管组件、高密封法兰截止阀、注入阀、取样截止阀、压力表及连接管路组成。天然气工艺管道与本装置的主管法兰相连，药剂加注管路与本装置中的进液接管相焊。连接简单，免去了现场组装阀门、组焊管路的麻烦，节省了大量人力、物力资源，降低了生产成本。

6.2带远传接口装置（按用户要求）。在汇管组件上组焊一接头，加装一只角式高密封内螺纹排泄截止阀（或角式高密封内外螺纹排泄截止阀），该阀接口为NPT1/2″内螺纹,可与压力变送器相连,以实现压力等参数远程传输要求。

6.3注入阀采用新型旋流式喷嘴结构设计，摒弃了原针型阀直喷式结构存在的不足。喷雾颗粒细小且非常均匀，雾化压差小，雾化效率高，注入压差小，提高了注醇泵的使用寿命，减少了注入量的浪费。喷雾夹角40～60°，利于注入剂与天然气的充分雾化，比传统的针型阀直喷式调节雾化效果更显著。

7.产品安装结构图

图3. (K)ZCQHY型注醇/加药雾化器安装结构图

1、对焊法兰  2、双头螺柱  3、螺母  4、八角环垫(或缠绕式垫片)  5、雾化器主管  6、注入阀  7、注醇汇管  8、支撑座  9、压盖  10、内六角螺钉   11、取样截止阀  12、正反丝接头  13、垫片  14、正反丝螺母  15、垫片  16、压力表  17、螺纹法兰  18、透镜垫  19、高密封法兰截止阀   20、双头螺柱  21、螺母  22、平垫圈  23、角式接头  24、直通连接管组件  25、O形圈  26、压盖  27、内六角螺钉  28、角式连接管组件一  29、角式连接管组件二   30、进液接口

注：1.表中L1相同的情况下，当采用不同法兰标准和密封面型式时，L值会不相同；2. 进液接管φdo×δ按用户要求确定。

9.主要部件型号及材质

注1：阀门公称压力等级PN应大于或等于汇管设计压力，且在以下压力等级中选取：6.3MPa、10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa、32.0MPa、42.0MPa。

10.喷雾性能特点

10.1 采用独特的旋流型雾化喷嘴，内部设置起旋机构，喷嘴与注入阀本体装配设计巧妙，结构紧凑，易于在线更换。乙二醇在压力的驱动下，雾化成精细度非常高的细滴，均匀细密，呈环状喷出，喷雾效果可以和空气雾化喷嘴媲美。完全解决了现有针形阀调节，雾化效果差, 液滴不均匀, 工作压力高, 管线压损和注醇阀磨损大的问题。

10.2 试验表明，雾化效果随压差的增大而变得越来越好，即雾化粒度随压差的增大而减小。为了获得良好的雾化效果，建议喷嘴的入口压差在0.6MPa以上。

10.3 同等压差下，随温度升高，粘度降低，雾化效果越好。反之温度降低，乙二醇溶液粘度变大，喷雾精细度降低，喷雾效果略差。

10.4 温度降低，介质粘度增大，注入流量相对减少。

10.5 该产品雾化喷嘴只需在1.0～2.5MPa压差情况，即可实现良好的雾化效果，同比针型阀调节，注醇压差降低50%以上，注醇量降低33%以上，有效降低了气田生产成本。

11.注入阀功能结构及使用、更换

11.1 注入阀的功能

每台注醇雾化器装有2～3个注入阀，型号为EGF15-320P-Ⅱ（或EGF15-420P-Ⅱ），其功能为：有效使注入的防冻液和水化物抑制剂等液体化学物质充分雾化，与天然气均匀混合，防止冰堵和抑制水化物的生成。

11.2 注入阀的结构特点

注入阀采用新型旋流式喷嘴结构设计，喷嘴采用沉淀硬化镍基合金材料，经特殊工艺加工喷嘴小孔，具有耐腐蚀、耐冲刷，雾化压差小,使用寿命长等优点。

以下是压差在1.0MPa时的雾化效果照片:

注入阀由注入阀本体、喷嘴组件、堵头以及密封用O形圈组成，本体则与注醇雾化器的主管组焊在一起。

11.3注入阀的使用与更换

注入阀喷嘴为固定小孔，根据订货要求的注入量参数，在产品出厂时由我公司设计确定好喷嘴孔直径，现场不需要对该阀进行调节。在该阀前端加装了法兰式高密封截止阀，注入阀前端压力和流量可由该法兰式高密封截止阀来调节，一般情况下压差在1.0MPa左右即可。压差越大，通过注入阀的流量越大。经测试压差在0.6～2.0MPa范围内均能达到满意的雾化效果。在使用过程中可通过调节注入阀前端的压差来满足注入剂的流量要求。

经过一段时间的使用后，当压差调低而流量显著增大时，说明注入阀的喷嘴孔经冲刷磨损变大，需要更换喷嘴。更换时只需要更换喷嘴组件即可，注入阀本体和堵头无需更换。

12.雾化器安装与使用

12.1 产品出厂时，两端配对法兰拆下分别装箱，到现场再安装。（订货要求提供配套法兰时）

12.2 安装前，应清洗注醇管路，防止杂物进入注入阀，堵塞管路和喷嘴。

12.3正常使用时，注醇管路应水平安装，可靠焊接。

13.订货须知

13.1注入管道(汇管)设计压力、外径×壁厚、材质；

13.2输送管道(主管)压力、外径×壁厚、材质；

13.3进液接管外径×壁厚、材质；

13.4输送管道(主管)法兰标准及密封面型式；

13.5注入量；

13.6工作温度；

13.7输送介质及注入介质。