1. 产品简介

◆ 导阀操作，双质密封；

◆ 精度高，稳定性好；

◆ 突开作用明显，泄放能力大，泄放后能恢复气泡级密封；

◆ 设计独特、国际先进；

◆ 标准化、通用化程度高；

◆ 适用于天然气集输管路、锅炉、压力容器等系统装置。

2.产品先进性

2.1活塞式导阀，超压即开。

2.2导阀准确复位。

2.3 硬软双质密封，回座密封“零泄漏”。

                                  产品主要技术性能指标与国内外同类产品比较

本产品优于国际、国内标准先进水平，前泄晚，启跳迅速，排放精度高、复位准确、回座密封“零泄漏”、安全可靠、性能优良。

3. 型号说明

4. 技术参数

5. 工作原理：

其动作过程是：当安全阀的阀前压力低于整定压力时，先导阀整定弹簧将阀芯推向阀座密封面，气体介质经导阀进口进入主阀阀芯上腔，使阀芯下移贴紧阀座，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态；当阀前压力达到或高于整定压力时，介质压力克服整定压力，弹簧将导阀阀芯推向上移，导阀受力面积由阀芯面积转化为活塞受力面积，受力面积增加上升力增大，导阀开启。主阀阀套上腔内的气体从导阀出口排出，主阀打开，介质迅速排放，活塞行程到最大位置。当介质压力排放到一定压力时，通过活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡，启闭压差由活塞上下两端面积压差平衡实现，当阀前压力降回到工作压力以下时，在较小弹簧力作用下，阀芯下移实现其密封。导阀关闭，主阀也就随之而关闭。

6. 结构、性能特点:  

6.1主阀采用自紧式结构，导阀采用迷宫阻尼活塞结构。

6.2 设计巧妙，原理正确，结构新颖、紧凑，技术指标达到并超过国家标准规定两倍以上。

6.3 动作精度高，排放能力大，能够在超过整定压力非常小的范围内泄压排放，复位准确，密封可靠，工作稳定性好。

6.4主阀和导阀都采用硬软双质密封，耐冲刷性能好，使用寿命长。

6.5 满足高压差条件下，含硫、高含硫天然气使用要求。

6.6 技术性能可靠，气泡级密封，节能效果明显。

7. 主要优点 ：

7.1 采活塞迷宫阻尼结构，使安全阀超压即刻排放，实现了超过压力△Po＜3%Ps，达到国际先进水平，与一般先导式安全阀超压力△Po≤5%～10%Ps相比，在排放精度方面取得了重大突破，完全达到了安全阀功能的理想状态。

7.2 主阀采用硬软双质密封，活塞下端开启瞬时形成的节流面与阀芯密封面完全分开，密封面避开了介质的直接冲刷；超压即刻排放，避免了安全阀在超过压力范围大时，高压差排放长时间对密封副的冲刷和因此形成的汽蚀现象对密封副的损坏，使用寿命长。

7.3我公司先导式安全阀由于工作原理和结构特点的创新设计，能满足高压力（PN25.0MPa）、大通径（DN200）气体介质的安全泄压正常工作状态，维护方便。

8. 技术指标：

9. 外形结构（具体尺寸详见说明书）

10. 主要零件材料：

11. 常见故障及排除方法

12. 特别说明：

12.1 根据《锅炉压力容器压力管道安全泄放装置实用手册—安全阀》要求，当需带背压安全排放时，一般背压不应超过整定压力的10%；

12.2 在特殊工况条件下，安全阀出口压力小于等于进口压力，安全阀反向不窜压，用户订货时需特殊说明，并告知技术参数，商议解决。

12.3 压缩机组用先导式安全阀应根据其工作特点订货时专门注明，告知安全阀出口是否有背压要求。

13. 安全阀的校（试）验：

国家TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》附件G推荐的安全阀校验系统（气体）

如下图所示：

注：试验容器容积一般不小于0.5m3，储气罐容积一般不小于1m3 ，管道通径不小于25mm。

14. 订货须知：

14.1 产品型号；

14.2 公称通径和流道直径（mm）；

14.3 公称压力PN（MPa）；

14.4 工作压力（即开启压力Ps）（MPa）；

14.5 排放压力Pd（MPa）；

14.6 回座压力Pr（MPa）；

14.7 工作介质；

14.8工作温度范围，包括介质和环境温度；

14.9 其它特殊要求。

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