1. 概述

MDFJ61Y型埋地焊接式节流截止放空阀是我公司针对石油天然气工业的需要，在原产品基础上不断改进完善开发的新一代节流截止放空阀。该产品主要用于天然气输送管线装置在紧急情况下或检修时作放空用。投放市场近20年使用历史，为更好地满足不同工况条件的使用，本公司经过多次开发，不断改进完善，结构日臻完美，现已推出第五代多功能产品，具有节流、缓压、密封面自清扫、放空、截止、满足介质正反向流动，适用于高温、低温、含硫天然气等功能。其特性密封零泄漏，耐冲刷，耐腐蚀，放空效果显著，阀门埋地部分专业防腐和绝缘处理，使用寿命长。可广泛用于石油、天然气、化工、电力、冶金等行业。

2. 性能规格

2.1 适用介质：油品、天然气、及各种腐蚀性气液介质。

2.2 压力等级： 600Class（10.0MPa）

2.3 公称通径：NPS6″～16″（DN150～DN 400）

2.4 使用温度范围：-46℃～130℃.

2.5 产品技术规范：API6D、ASME B31.8、GB/T12235-2007、GB/T12224-2005

2.6 结构长度标准：ANSI B16.10、GB/T12221-2005

2.7 试验与检验标准：API 598

2.8 阀门埋地部分（阀体及加长杆套筒等）防腐及绝缘处理，按SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。

3. 结构型号及安装尺寸

3.1 型号说明

3.2 安装外形尺寸和结构见图1

                                图1、阀门安装外形尺寸和结构图

3.3 各阀门安装外形具体尺寸见表1

                                     表1  阀门安装外形具体尺寸

4. 工作原理

4.1关闭状态：阀芯硬密封端面紧压在阀座的端面上形成一道硬质密封副，同时O形橡胶圈紧贴在阀芯底端面形成第二道软密封副。硬软双质密封副保证了气体介质零泄漏。

4.2缓压状态：阀门开启阀芯底端离开阀座端面，底端面又接近阀芯套开槽处底边缘时，缓压轴与阀座内径，阀芯外径与阀芯套内径形成一道密封副，此时介质没有直接放空泄压，起到缓压作用。

4.3节流状态：阀芯上移，放空时高速流体经缓压后直接冲刷缓压轴底侧、阀芯底端与阀芯套开槽处形成的窗口流道，由于阀芯套窗口边缘是节流面，高压气体主要冲刷节流通道，阀芯底端面因介质流向改变产生涡流，减缓了介质对阀芯底端面的冲刷，从而开槽处下部的阀座密封副避开了介质的直接冲刷。

4.4全开状态：阀芯上移至阀芯套开槽处上端时，放空处于中后期，压力降低，流体在阀门中阻力较小，缩短了放空时间，提高了放空效果。

5. 性能特点

5.1 密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，满足高压气、液介质“零泄漏” 。

5.2 节流降压：阀门内部增设缓压轴，放空时缓压轴随阀芯移动同步工作。缓压轴与阀座内腔形成第一级节流；阀芯与阀芯套形成第二级节流。两级节流降压功能，改善了硬软双质密封副的工作条件，减缓了介质对密封面的冲刷，保证了大通径高压力节流截止放空阀密封可靠。

5.3 满足介质正反向流动：缓压轴使放空初始高压差受力点由阀套窗口节流处转移到缓压轴与阀座配合处，克服了高压介质在放空初始瞬间对阀座软密封副的负压吸力，使其不易被拉脱，能满足特殊工况条件下介质的正反向流动。

5.4 振动小、噪声低：两级节流降压，大大降低了放空时产生的压差；阀芯开设平衡孔，改变了阀芯受到的不平衡力，从而使阀门工作时震动小、噪声低。

5.5 自动除渣：阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设有贮渣槽，贮渣槽下端O形圈使阀芯在阀套内上下移动实现自动除渣。

5.6 阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。

5.7 阀杆填料函密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。

6. 主要零部件材料表

7. 订货须知：订货时请注明以下内容

7.1 阀门设计压力、工作压力、公称通径、连接尺寸；

7.2 使用介质及组成、材质要求；

7.3 工作温度；

7.4 其它特殊要求。

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